Bloczki wapienno-piaskowe wybiera się przede wszystkim ze względu na wytrzymałość na ściskanie i izolacyjność akustyczną. To materiał na ściany nośne i przegrody wewnętrzne, w którym akumulacyjność i tłumienie dźwięku liczą się bardziej niż niska waga elementu.

Z czego powstają silikaty i co z tego wynika?

Silikaty produkuje się z piasku kwarcowego, wapna i wody, poddawanych obróbce w autoklawie. Skład bez dodatków organicznych przekłada się na wysoką wytrzymałość na ściskanie i odporność na wysoką temperaturę, a także na dużą gęstość, która odpowiada za tłumienie dźwięku.

Ta sama gęstość oznacza jednak ciężar wyższy niż w przypadku betonu komórkowego o tych samych wymiarach. Przy murowaniu wyższych kondygnacji ma to znaczenie zarówno dla organizacji transportu pionowego, jak i dla tempa pracy murarza.

Do jakich ścian nadają się silikaty?

Podstawowe zastosowanie to ściany nośne budynków mieszkalnych i użytkowych oraz ściany międzylokalowe, gdzie wymagana jest wysoka izolacyjność akustyczna. Materiał trafia również na ściany oddzielenia przeciwpożarowego i klatki schodowe.

W układach dwuwarstwowych i trójwarstwowych silikat pełni funkcję warstwy konstrukcyjnej, a za izolację termiczną odpowiada ocieplenie. W ścianach jednowarstwowych stosuje się raczej materiały o niskim współczynniku przewodzenia ciepła, bo sama wysoka gęstość nie zapewnia wymaganej termiki.

Jaką grubość ściany dobrać?

Grubość wynika z funkcji przegrody i wymagań akustycznych, nie z samej dostępności bloczka. W praktyce najczęściej stosuje się kilka powtarzalnych wariantów, dopasowanych do rodzaju ściany.

Grubości nie dobiera się w oderwaniu od układu całej przegrody. W ścianie dwuwarstwowej warstwa nośna może być cieńsza, bo za termikę odpowiada ocieplenie, natomiast w ścianie międzylokalowej ta sama grubość decyduje już o spełnieniu wymagań akustycznych.

• ściany nośne zewnętrzne w układzie dwuwarstwowym – typowo od 18 do 24 cm
• ściany międzylokalowe z wymaganiami akustycznymi – grubsze warianty, często 24 cm i więcej
• ściany działowe wewnętrzne – bloczki cieńsze, od kilku do kilkunastu centymetrów
• przegrody o wymaganiach przeciwpożarowych – grubość zgodna z wymaganą klasą odporności
• ściany piwniczne i fundamentowe – materiał dobierany osobno, z uwzględnieniem wilgoci

Gdzie kupić materiał na ściany nośne?

Bloczki wapienno-piaskowe dostarczane są na paletach, więc zamówienie planuje się razem z możliwościami rozładunku na placu. W ofercie sieci BAT dostępne są bloczki silikatowe marki Silka firmy Xella, prowadzone jako materiał na ściany nośne o wysokiej izolacyjności akustycznej.

Zamówienie całej partii z jednej dostawy ułatwia zachowanie powtarzalnych wymiarów elementów. Różnice między seriami są niewielkie, ale przy murowaniu na cienką spoinę każde odchylenie wysokości elementu przenosi się na kolejne warstwy muru.

Jak silikaty wypadają pod względem akustyki?

Izolacyjność akustyczna przegrody rośnie wraz z jej masą powierzchniową, dlatego materiały o dużej gęstości sprawdzają się w ścianach międzylokalowych. Silikat należy do tej grupy i z tego powodu bywa wybierany w budynkach wielorodzinnych.

Sam materiał nie gwarantuje jednak wyniku. Izolacyjność potrafią zniweczyć nieszczelne spoiny, przejścia instalacyjne bez uszczelnienia i sztywne połączenie ściany z konstrukcją, które przenosi dźwięk drogą boczną.

Co sprawdzić przed rozpoczęciem murowania?

• izolacja pozioma wykonana na całej szerokości ściany
• pierwsza warstwa wypoziomowana i sprawdzona w narożach
• palety rozstawione tak, aby ograniczyć przenoszenie elementów
• zaprawa dobrana do rodzaju spoiny – cienkowarstwowa czy zwykła
• elementy zabezpieczone od opadów, składowane na podkładach

Kilka minut kontroli przed pierwszą warstwą oszczędza korygowania na wyższych poziomach. Odchylenie z pierwszej warstwy powtarza się w każdej kolejnej.

Jak murować silikaty i na czym?

Elementy o dokładnych wymiarach muruje się na zaprawę cienkowarstwową, co ogranicza mostki termiczne w spoinie i przyspiesza pracę. Pierwszą warstwę układa się zawsze na zaprawie zwykłej, wypoziomowanej z dużą dokładnością.

Pierwszą warstwę układa się zawsze na zaprawie zwykłej i poziomuje z dużą dokładnością, bo przy cienkiej spoinie nie ma później możliwości korygowania różnic wysokości. Kolejne warstwy sprawdza się co kilka elementów, a docinanie prowadzi się narzędziem przeznaczonym do materiałów silikatowych, nie przez odłamywanie.

Silikat to materiał przewidywalny: wysoka wytrzymałość i masa przekładają się na nośność i akustykę, a kosztem jest ciężar elementów. Efekt zależy głównie od dokładności pierwszej warstwy i szczelności spoin.